As principais formas deprodutos magnéticos NdFeB sinterizadosincluem peças quadradas, cilindros, anéis, ladrilhos, setores e diversos produtos com formatos especiais. Na produção real, grandes blocos são produzidos primeiro e depois processados ​​de acordo com os requisitos de tamanho dos usuários para obter o produto final acabado.

O NdFeB sinterizado é preparado por metalurgia do pó. O material possui alta dureza, alta fragilidade e é fácil de quebrar; e a liberação de calor, corrosão e defeitos no processo de processamento causarão danos às propriedades magnéticas. Portanto, é necessário escolher um método de processamento adequado de acordo com essas características. Atualmente, a usinagem de NdFeB sinterizado é baseada principalmente no corte tradicional, retificação, chanfro, perfuração, etc., e também existem métodos como corte EDM, processamento a laser e processamento ultrassônico.

1. Processo de fatiamento (corte)

Slicer, máquina de descarga elétrica de fio, serra de fio ou máquina de corte a laser são usados ​​principalmente para concluir o processo de corte.

Cortador: O aço magnético NdFeB é cortado automaticamente por uma ferramenta diamantada de círculo interno de fatia fina rotativa de alta velocidade, e o óleo de corte é usado como refrigerante de corte durante o processo de fatiamento. A vantagem é que não há necessidade de personalizar ferramentas especiais, é flexível e é adequado para processamento de amostras e processamento de truncamento. No entanto, devido à baixa eficiência de processamento e rendimento do material, e à fraca capacidade de garantir a verticalidade, a produção de fatiamento em batelada tem sido gradativamente substituída por máquinas de corte multifio (serras de fio).

Corte de serra multi-fio: use acessórios para fixar a peça de trabalho na bancada, através do fio diamantado do rolo, o fio diamantado de alta velocidade (diâmetro 0,15 ~ 0,2 mm) esfrega contra o aço magnético para realizar o corte do material e o processo de corte é resfriado pelo corte fluido . A principal característica é que ela pode cortar várias peças ao mesmo tempo, com alta eficiência de produção, boa taxa de produto e taxa de rendimento, forte capacidade de garantir a verticalidade e adequada para processamento contínuo em lote. No entanto, rolos especiais precisam ser personalizados para produtos com especificações diferentes.

Fio EDM: Use eletrodos de fio de molibdênio para gerar faíscas elétricas de alta frequência nos ímãs NdFeB para derretê-los localmente. Controlados por um computador, os fios dos eletrodos são cortados de acordo com uma trajetória pré-determinada. A vantagem do corte por descarga elétrica com fio é a alta precisão de processamento, que pode ser usada para o processamento de fatiamento de produtos em formato de ladrilhos e formatos especiais e corte de ímãs grandes. A desvantagem é que a velocidade de corte é lenta e a zona de fusão da superfície de corte tem grande influência nas propriedades magnéticas.

Corte a laser: o feixe de laser é focado no material magnético, o material magnético é derretido e gaseificado e a área que desaparece forma uma fenda. O corte a laser é um processamento sem contato, que possui características de baixo impacto no meio ambiente, alta precisão de processamento e pode processar superfícies inclinadas, etc., e tem amplas perspectivas de aplicação. No entanto, mudanças de temperatura e estresse durante o processamento têm um certo impacto no desempenho do ímã e, ao cortar produtos mais espessos devido à divergência do feixe de laser, ocorre uma inclinação na seção de corte.

2. Processo de moagem

Refere-se principalmente ao método de processamento de retificação da superfície da peça de trabalho com um disco de retificação ou rebolo. Os métodos de retificação comumente usados ​​para ímãs quadrados de NdFeB são: retificação vertical, retificação plana, retificação de ponta dupla, etc. Blocos de NdFeB cilíndricos e circulares são frequentemente usados ​​para retificação sem centro, retificação quadrada, retificação redonda interna e externa, etc. O moedor de formação pode ser usado para aço magnético em forma de telha, em forma de leque e em forma especial.

Moedor de superfície: É usado para retificação de superfície de materiais magnéticos e também pode ser usado para processamento multifacetado. Geralmente, é usada uma retificadora de superfície de mesa retangular de eixo horizontal (retificação plana) ou uma retificadora de superfície de mesa circular de eixo vertical (máquina de retificação vertical). A superfície plana do aço magnético é usada como a superfície de referência a ser cuidadosamente empilhada e fixada na bancada do disco com um dispositivo de defletor, etc., e o rebolo é usado para retífica de superfície recíproca.

Máquina de moagem de ponta dupla: A correia transportadora passa pelo produto continuamente e os dois rebolos estão localizados em ambos os lados do produto. A cabeça de retificação dupla de eixo horizontal gira para acionar o rebolo (os dois rebolos produzem um ângulo de inclinação) e os dois planos do produto são retificados sob a rotação do rebolo. A retificadora de ponta dupla possui alta precisão de processamento e pequena rugosidade superficial. É o equipamento de processamento de plano simétrico mais amplamente utilizado na usinagem de NdFeB.

Retificadora sem centro (ou retificadora quadrada redonda): a retificadora sem centro é usada para retificação cilíndrica de espaços em branco cilíndricos, e a retificadora quadrada redonda é usada para retificação redonda de aço magnético quadrado. Através do alimentador e do trilho guia, o aço magnético passa pela roda guia e pelo rebolo por sua vez. A roda guia aciona a peça de trabalho de aço magnético para girar na almofada de ferro, e a roda de esmerilhamento mói o círculo externo do aço magnético até o diâmetro necessário.

Moedor circular interno e externo: Fixe a peça de trabalho de aço magnético pelo dispositivo de fixação e, em seguida, mova a cabeça de moagem ao longo da circunferência interna ou externa da peça de trabalho, esmerilhe a peça de trabalho de aço magnético para o tamanho definido dos círculos interno e externo e alise a superfície e remova a falha. É usado principalmente para processamento de superfície interna e externa de produtos de anel.

máquina de moagem: Pode retificar vários planos e superfícies curvas ou retificar superfícies formadoras complexas com rebolos especiais (modificação do rebolo). É adequado para moagem sem alimentação motorizada para atender aos requisitos de forma de diferentes tipos de produtos. Geralmente é usado para chanframento mecânico de produtos ou processamento de produtos com formatos especiais.

3. Processamento de perfuração (perfuração)

O processo de perfuração do NdFeB sinterizado é muito propenso a fraturas ou lascas, portanto equipamentos e processos específicos são necessários para as operações de perfuração. Equipamentos comumente usados ​​para processamento de furos internos de NdFeB incluem máquinas-ferramentas de puncionamento, tornos de instrumentos e furadeiras de bancada.

Máquina de perfuração (máquina de perfuração): Um dispositivo que usa uma ferramenta de anel de diamante, o produto é fixado pelo mandril e girado pelo eixo, e a ferramenta é alimentada para processar o orifício interno do produto. Os tornos de furo são geralmente usados ​​para processar produtos NdFeB com furos internos acima de 8 mm. Escavação e alargamento podem ser realizados com facas de escavação e alargamento especialmente projetadas.

torno de instrumento: O torno do instrumento prende o produto de aço magnético através do dispositivo de fixação, aciona o produto para girar continuamente através do motor do fuso e perfura a peça rotativa pela ferramenta de liga fixa. É usado principalmente para perfuração e perfuração de cilindros, anéis e pequenos produtos quadrados, e o diâmetro do furo de processamento é inferior a 5 mm.

máquina de perfuração de bancada: Utiliza ferramentas próprias para posicionar o produto, e a ferramenta de carboneto é girada e alimentada para realizar a perfuração e processamento do produto; a principal diferença do torno instrumental é que a peça de trabalho do torno instrumental gira e a ferramenta é fixa; enquanto a furadeira de bancada A peça de trabalho é fixa, A ferramenta gira. Portanto, a furadeira de mesa pode ser aplicada ao processamento de furos passantes, furos cegos e furos escalonados de produtos com formatos especiais.

máquina de perfuração ultra-sônica: a energia ultrassônica é concentrada na posição da broca através do transdutor, e a vibração mecânica de alta frequência da broca aciona a suspensão abrasiva, e a perfuração por impacto é realizada por meio de impacto de alta velocidade, fricção e cavitação. A perfuração ultrassônica tem alta precisão, eficiência e taxa de aprovação e pode ser aplicada ao processamento de furos pequenos de aço magnético.

4. Chanfro:

Produtos magnéticos NdFeB no processo de moagem, corte, perfuração e outros processamentos, os cantos afiados são fáceis de causar cantos de queda de borda, e o efeito da ponta no processo de galvanoplastia piorará a uniformidade do revestimento. Portanto, após a usinagem, o aço magnético é geralmente chanfrado, incluindo chanframento mecânico e chanframento por vibração. Equipamentos de chanframento comuns incluem máquinas de chanfrar de retificação por vibração e máquinas de chanfrar de tambor.

Máquina de moer e chanfrar por vibração: O desvio de vibração gerado pelo motor de vibração aciona o aço magnético e o abrasivo no tanque de trabalho para mover para cima e para baixo, esquerda e direita ou girar e esfregar um contra o outro, de modo que a superfície do produto seja lisa e lisa, e o arestas e cantos são arredondados ao mesmo tempo. Meios abrasivos comumente usados ​​incluem carboneto de silício, corindo marrom, etc.

Máquina de chanfrar tambores: coloque produtos de ímã NdFeB, abrasivos e líquido de moagem em um tambor horizontal selado, e o tambor gira para fazer os produtos e abrasivos girarem centrífugamente e esfregarem para desempenhar o papel de chanfro.

O fabricante escolherá a rota de processamento mais econômica e eficiente de acordo com a especificação de tamanho do produto e os requisitos de tolerância de formato e posição. Para a qualidade dos produtos processados, devemos nos concentrar principalmente nas tolerâncias dimensionais, tolerâncias de forma e posição e aparência. Defeitos comuns e defeitos no processamento incluem: tamanho excessivo, verticalidade e contorno ruins, cantos ausentes, fios de faca, arranhões, marcas de esmerilhamento, corrosão, rachaduras ocultas, etc.