Antes da invenção dos materiais magnéticos permanentes de terras raras na década de 1970, as ligas de AlNiCo sempre foram os materiais magnéticos permanentes com as propriedades magnéticas mais fortes. Porém, como a composição continha metais estratégicos como cobalto e níquel, o custo era alto. Com os ímãs permanentes de ferrite e com o advento dos ímãs permanentes de terras raras, os materiais AlNiCo foram gradualmente substituídos em muitas aplicações. No entanto, em algumas aplicações de alta temperatura e situações com elevados requisitos de estabilidade magnética,Ímãs de AlNiCoainda ocupam uma posição inabalável.

Vantagens:alto magnetismo residual, coeficiente de temperatura extremamente pequeno e boa resistência à corrosão;

Desvantagens: baixa resistência mecânica, baixa processabilidade, pequena força coercitiva intrínseca e intolerância a vibrações e impactos.

De acordo com a baixa coercividade dos materiais de ímã permanente de alnico, a fim de aumentar sua capacidade anti-desmagnetização, a superfície do pólo magnético é frequentemente projetada em um cilindro longo ou em forma de haste longa. Ao mesmo tempo, o campo magnético reverso no ambiente onde o ímã é utilizado deve ser rigorosamente controlado para evitar a desmagnetização do aço magnético. Desmagnetização local irreversível ou distorção da distribuição de densidade do fluxo magnético. A curva de desmagnetização do alnico muda de forma não linear, e a linha de recuperação e a curva de desmagnetização não coincidem. Após a magnetização, é necessário um tratamento de envelhecimento por estabilização magnética.

Os graus comerciais de alnico geralmente podem ser divididos em graus 2, 3, 4, 5, 6, 8 e 9, principalmente com base nas propriedades magnéticas e na composição. Entre eles, os graus 2, 3 e 4 são ímãs isotrópicos e os demais são ímãs anisotrópicos. O produto teórico máximo de energia magnética dos ímãs de AlNiCo pode atingir 30 ~ 35MGOe, mas na realidade, os ímãs comerciais atingem apenas cerca de 1/3 do valor teórico. Se o AlNiCo puder atingir cerca de 80% do valor teórico como outros materiais de ímã permanente, como ferrita, samário-cobalto e neodímio-ferro-boro, suas perspectivas de aplicação serão ainda mais ampliadas devido à sua excelente resistência à corrosão e estabilidade de temperatura.

Os ímãs de Alnico possuem dois processos: [fundição] e [sinterização]. Casting Alnico tem maior desempenho e também é o mainstream em aplicações de mercado. Porém, devido à baixa processabilidade do Alnico fundido, o Alnico sinterizado será utilizado para peças pequenas, formas complexas ou cenas que requerem uniformidade.

O processo de produção de alumínio níquel cobaltofundição: dosagem → fundição → fundição → tratamento térmico → testes de desempenho → processamento mecânico → inspeção → embalagem. Os produtos de alnico fundido são usados ​​​​principalmente em medições e testes, ímãs de instrumentos, peças automotivas, áudio de última geração, equipamentos militares, aeroespacial e outros campos.

Sinterizadoalnico é produzido pela metalurgia do pó. O processo de produção é: dosagem→pulverização→prensagem→sinterização→tratamento térmico→teste de desempenho→usinagem→inspeção→embalagem. O Alnico sinterizado é adequado para a produção de produtos complexos, leves, finos e pequenos, e é usado principalmente em comunicações eletrônicas, mandris magnéticos permanentes, interruptores magnetoelétricos e diversos sensores.

Atualmente, com exceção de algumas empresas estrangeiras, como a Hitachi Metals, a maioria dos fabricantes basicamente interrompeu a produção e se voltou para outras indústrias, e os ímãs nacionais de AlNiCo de alta qualidade atenderam completamente a essa demanda. As perspectivas dos ímãs de alnico são inevitavelmente limitadas pela oferta de recursos e pelos preços de mercado dos dois metais estratégicos, cobalto e níquel. Ao mesmo tempo, a linha de produção de alnico ainda possui baixa automação, ambiente operacional precário e exige muita mão de obra. A única maneira de conseguir isso é melhorando o nível de automação da linha de produção, otimizando o nível de circuito magnético e design de dispositivos e explorando novas áreas de aplicação que ajudarão o AlNiCo a continuar a ocupar um lugar em materiais de ímã permanente.