Geralmente, os praticantes dos fabricantes de ímãs de NdFeB têm mais contato com ímãs de NdFeB sinterizados, ou seja, ímãs sinterizados. De acordo com diferentes processos de produção, existem ímãs NdFeB moldados por injeção na classificação de produtos NdFeB,Quais são as diferenças entre ímãs NdFeB moldados por injeção e ímãs NdFeB sinterizados?

Ímãs de NdFeB sinterizados

Os ímãs de neodímio sinterizado são feitos pela tecnologia de metalurgia do pó. Os ímãs permanentes sinterizados de NdFeB têm forte usinabilidade e podem ser usinados (corte, fatiamento, moagem, etc.) em diferentes formas. O valor de coercividade é alto, mas sua superfície é fácil de corroer e oxidar, e precisa ser galvanizado de acordo com o ambiente de uso específico. Sua textura é dura e quebradiça, tem alta resistência ao recuo e sua resistência à temperatura não é forte, por isso não é adequado para ambientes de trabalho de alta temperatura. No entanto, a maioria dos fabricantes de ímãs de NdFeB no mercado são ímãs sinterizados porque são amplamente utilizados.

Ímãs NdFeB de injeção

Um material composto feito pela mistura de pó magnético NdFeB e alguns materiais poliméricos por meio de um processo especial. Possui precisão extremamente alta, resistência à corrosão, não requer usinagem como corte e pode ser transformado em anéis de paredes finas ou ímãs finos com formas anisotrópicas complexas.

Comparação entre ímãs moldados por injeção e ímãs sinterizados:

1. Processo de produção

• Ímã permanente de moldagem por injeção: O processo é simples e pode ser moldado por injeção junto com várias inserções metálicas e não metálicas, e várias moldagens compostas podem ser executadas.

• Imã permanente sinterizado: o processo é mais complicado e precisa ser montado com outros insertos metálicos.

• Vantagens do contraste magnético de moldagem por injeção: menores custos de produção e montagem.

2. Propriedades magnéticas

• Ímã permanente de injeção: o desempenho do campo magnético de superfície é alto.

• Ímã permanente sinterizado: o desempenho do campo magnético de superfície é muito alto.

• Vantagens do contraste magnético de moldagem por injeção: desempenho estável, melhorando efetivamente o desempenho do motor.

3. Confiabilidade

• Ímã permanente de injeção: O produto possui alta tenacidade, fortes propriedades mecânicas e não é fácil de quebrar e entalhe.

• Ímã permanente sinterizado: O produto tem alta resistência, mas é frágil e fácil de quebrar, lascar e desmoronar.

• Vantagens do contraste magnético de moldagem por injeção: aumenta consideravelmente a vida útil e a confiabilidade do motor.

4. Precisão dimensional

• Ímã permanente de injeção: o método de moldagem por injeção é adotado, com alta precisão, boa consistência do produto e alto equilíbrio operacional

• Ímã permanente sinterizado: O método de moldagem sinterizada é usado, a precisão do produto é ruim e é montado com outras inserções, e o equilíbrio da operação do produto não é alto.

• Vantagens do contraste magnético de moldagem por injeção: alta consistência do produto, qualidade estável e qualidade garantida do motor.

5. Multipolarização

• Ímã permanente de injeção: Pode ser moldado em qualquer produto multipolar de uma só vez sem reduzir o magnetismo da superfície.

• Ímã permanente sinterizado: o método de magnetização da bobina é usado, o processo é complicado, quanto mais o número de pólos, maior o custo, a precisão é ruim e o magnetismo não é fácil de controlar.

• Vantagens do contraste magnético de moldagem por injeção: melhore muito a liberdade de design do motor.

O conteúdo acima é a comparação entre ímãs moldados por injeção e ímãs sinterizados em termos de processo de produção, propriedades magnéticas, confiabilidade, precisão dimensional e multipolarização. Os ímãs moldados por injeção podem ser processados ​​em formas complexas e têm alta precisão de produto. Geralmente, eles são amplamente utilizados como materiais magnéticos de alta qualidade.