ímãs de ferritetem alta força coercitiva Hcb, baixa permeabilidade magnética de recuperação mr, baixa densidade (4,5~5,2g/cm3), resistência à oxidação e corrosão, a parte de trabalho da curva de desmagnetização é uma linha reta, boas características dinâmicas, sem necessidade de estabilização magnética tratamento, a taxa de utilização do material é alta e o preço é barato. A desvantagem é que o magnetismo residual Br é baixo, o coeficiente de temperatura da indução magnética é grande, a ferrita sinterizada é dura e frágil, é difícil de usinar e a resistividade é muito grande (1012~1014mW.cm), que não pode ser cortado por corte de arame ou EDM. A retificação deve ser feita com uma serra sem dentes ou com uma retificadora de diamante.

A ferrita possui duas séries: Isotropia e Anisotropia. De acordo com diferentes processos de moldagem, a ferrita anisotrópica tem prensagem a seco (Dry-Molding) e prensagem úmida (Wet-Molding). pontos. Classificados de acordo com os componentes principais, existem dois ferrite de bário comumente usados ​​(ferrite de bário) e ferrite de estrôncio (ferrite de estrôncio).

O pó de ferrite pode ser transformado em vários ferrites de plástico sem misturar com borracha ou plástico. Para diferenciá-la da ferrita sinterizada (Sintered Ferrite), esse tipo de ferrita é chamada de ferrita ligada (Bonded Ferrite) 

Prensagem úmida e prensagem a seco

O processo de produção de ferrita sinterizada (ferrita sinterizada) geralmente é pré-sinterizar (cerca de 1300°C) as matérias-primas em produtos brutos de ímã permanente após a dosagem das matérias-primas. O produto bruto pré-cozido tem baixo desempenho e é instável, e precisa ser moído novamente em um pó com um tamanho abaixo de um único domínio, moldado sob um campo magnético externo suficientemente forte e finalmente sinterizado por um curto período de tempo (1200 °C~1280 °C).

No processo de formação de campo magnético de ferrite, a prensagem úmida é colocar a pasta após a moagem secundária de esferas diretamente no molde e aplicar uma certa direção (consistente com a direção do campo magnético necessária para o produto) ao mesmo tempo durante a prensagem . Campo magnético, de modo que os eixos de fácil magnetização dos grãos de domínio único estejam alinhados ao longo da direção do campo magnético externo. Ao mesmo tempo, a bomba deve ser usada para remover a água ao pressionar, e os punções superiores e inferiores precisam de juntas para evitar que a pasta seja extraída e depois seca após a formação.

Devido ao alto teor de umidade da pasta na moldagem por prensagem úmida, os grãos de cristal podem girar livremente durante o processo de moldagem, o que é conveniente para a orientação dos grãos, de modo que as propriedades magnéticas são boas, o Br é grande e o Hcb é alto. No entanto, juntas e filtragem por sucção são necessárias durante a moldagem e a eficiência da produção é baixa. A moldagem por prensagem a seco é adicionar uma quantidade apropriada de aglutinante (Binder) ao pó seco sem umidade após a segunda moagem de esferas e colocá-la em um campo magnético de moldagem para moldagem por pressão. A orientação do campo magnético da prensagem a seco é ligeiramente pior e as propriedades magnéticas são piores do que a prensagem a úmido.

Ferrita de Bário e Ferrita de Estrôncio

A ferrita de bário é uma ferrita de ímã permanente com uma grande quantidade de uso e uma ampla gama de usos. A proporção de composição ideal é BaO.6Fe2O3 (ou BaFe12O19). O produto de ímã permanente real produzido é BaO.(5~6)Fe2O3, a constante de anisotropia é K13.3X105J/m3 em temperatura ambiente, e tem melhor força coercitiva depois de ser transformado em partículas de domínio único.

A proporção de composição ideal de ferrita de estrôncio é SrO.6Fe2O3, e o produto de ímã permanente real produzido é SrO.(5~6)Fe2O3. Seu tamanho crítico de domínio único é maior que o da ferrita de bário e é fácil obter domínio único durante a sinterização. A constante de anisotropia K13.7X105J/m3 é maior que a ferrita de bário e sua anisotropia é melhor, então o desempenho é melhor que a ferrita de bário, Br e Hcb são maiores que a ferrita de bário e não é fácil causar desmagnetização irreversível a baixa temperatura , por isso é mais adequado para ocasiões sujeitas a maior desmagnetização.

Ímã de borracha de ferrite ligado

O pó de ferrite não é misturado com borracha ou plástico para fazer ferrite de ímã permanente composto, que pode ser moldado ou injetado para fazer vários componentes de alta precisão e de formato complexo. A ferrita ligada é dividida em ligação suave (ligação de borracha) e ligação dura (ligação de plástico). O produto de colagem suave é um ímã de borracha, que pode ser pressionado em uma folha ou tira.

Além de suas propriedades mecânicas extremamente fáceis de processar, a ferrita ligada tem outra vantagem de ser capaz de produzir um produto de energia magnética de qualquer tamanho, desde o valor máximo até zero, e tem boa estabilidade de temperatura, boa resistência à corrosão e alta coerção força. . A plasticidade da forma, o baixo custo e a ampla faixa de desempenho tornam a ferrita ligada o ponto de maior crescimento no mercado de materiais de ímãs permanentes. Como a ferrita ligada é preenchida com uma grande quantidade de aglutinante não magnético com um volume de 10% ~ 15%, as propriedades magnéticas são geralmente mais baixas do que a ferrita sinterizada semelhante.