imãs de alnico, composto principalmente de alumínio (Al), níquel (Ni) e cobalto (Co). Esta classe de ímã continua sendo um material preferido devido à sua excelente estabilidade de temperatura, alta densidade de fluxo magnético e resistência à corrosão.

Os ímãs de Alnico são fabricados através de um processo de fundição ou sinterização. O processo de fundição permite que o ímã seja fabricado em formas intrincadas e complexas. Alnico sinterizado é feito de uma mistura em pó de ingredientes que são prensados ​​em uma matriz sob toneladas de pressão. O processo de sinterização permite que os ímãs sejam fabricados com tolerâncias mais rígidas e maior resistência mecânica.

Os ímãs fundidos de Alnico mais comuns estão nos graus 2, 3, 5 e 8. Eles são mais adequados para aplicações expostas a temperaturas operacionais acima de 400 ° Fahrenheit. Eles mantêm aproximadamente 85% de sua resistência à temperatura ambiente até 1000 ° F. Eles se tornam completamente desmagnetizados a aproximadamente 1600 ° F. Para melhores resultados com ímãs Alnico 5, o comprimento não deve ser inferior a 5 vezes o diâmetro da seção transversal ou o diâmetro de um círculo igual em área à seção transversal.

TabelaⅠ：Propriedades de Alnico Fundido

Tabela Ⅱ: Propriedades de Alnico Sinterizado

Tabela Ⅲ: Ímãs de Alnico - Propriedades Físicas

Tabela Ⅳ：Curva de desmagnetização AlNiCo